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冷凝法適用于VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度及低氣量的有機蒸汽。VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關。冷凝法常作為其它方法凈化高濃度廢氣的前處理,以降低有機負荷，回收有機物。
燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值。
利用污染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。吸收法常用于處理高濕度廢氣(>50%)，該法的處理濃度范圍為500~5000ppm，效率高達95%~98%。按照吸收機理可分為物理吸收和化學吸收。
在處理有機廢氣中，廣泛應用了吸附法。吸附法在使用中表現了如下的特點：可以較徹底地凈化廢氣，即可進行深度凈化，比其它方法顯現出更大的優勢。同時本法為國內現處理化工行業有機廢氣中最常用、最經濟安全、并且可完全做到達標排放的凈化方法。。
生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法最突出的優點是處理成本低廉、基本無二次污染。污染物去除的實質是以臭氣物質作為營養物質被微生物吸收、代謝及利用。。
適用于多種型號軸類零件的加工和檢測，產線由全自動板鏈上料倉、桁架機械手、數控車床、數控滾齒機、數控磨床、緩存料倉、烘干機、倒掛7軸機械臂、夾具庫、CCD光學檢測儀組成，并配備生產智能調度系統。
惡臭氣體利用排風設備輸入到UV光解凈化設備后,凈化設備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體，進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
低溫等離子凈化器VOCs凈化技術利用介質放電產生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。
產線包括立體倉庫、數控激光切割機、龍門自動上下料系統、分揀碼垛系統、機器人折彎系統、激光 焊接工作站、RGV、AGV輸 送等功能模塊，HG-PMS平臺進行管理調度，較傳統產線制造，產能提高200%，場地使用率提高40%。
鈑金柔性加工產線將激光切割設備、上下料設備、智能分揀設備、鈑金料庫、RGV、智能行吊等結合成一條產線，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化——整個生產加工過程除了編程操作外，其余各道工序都由設備自動完成。充分保證了鈑金加工的高柔性、高質量、高效率和節約人力資源。
產線包括機械手輔助上料，物料自動輸送定位夾緊，工位1實現機器人自動組裝和定位，工位2實現自動焊接，直角坐標機械手自動搬運下料堆垛，全程無需人工參與 。
采用全進口鑄造機器人，實現了集中快速冷卻、鑄造轉運、切邊、打標、追溯、鋸切、射線探傷的全自動化和無人化操作。
動車電機檢修線按檢修工藝進行規劃，分電機整備區、電機分解區、部件檢修處理區、壓裝區、電機組裝區、試驗區、噴漆及成品緩存區，整線結合數字化，實現電機檢修過程自動化、透明化、智能化生產。
適用于多種型號軸類零件的加工和檢測，產線由全自動板鏈上料倉、桁架機械手、數控車床、數控滾齒機、數控磨床、緩存料倉、烘干機、倒掛7軸機械臂、夾具庫、CCD光學檢測儀組成，并配備生產智能調度系統。
產線采用高精度凸輪分割器，可依次實現電池（半成品）上料、電壓檢查、裁切正負極、極耳整形、極耳位置檢測、組裝PCM、激光焊接PCM、焊后鎳片壓平、電池（半成品）下料。
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